|
序號(hào) |
名 稱 |
量的符號(hào) |
單位符號(hào) |
含 義 |
|
一 |
強(qiáng)度 |
強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力 |
|
1 |
抗拉強(qiáng)度 |
σb |
MPa |
金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度
Pb
σb＝——
Fo
式中 Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm2） |
|
2 |
抗彎強(qiáng)度 |
σbb |
MPa |
試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下，使其折斷時(shí)，折斷截面所承受的最大正壓力
8PL
對(duì)圓試樣：σbb＝——
πd3
8PL
對(duì)矩形試樣：σbb＝——
2bh2
式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N）
L——兩支承點(diǎn)間的跨距(mm)
d——圓試樣截面之外徑(mm)
b——矩形截面試樣之寬度(mm)
h——矩形截面試樣之寬度(mm) |
|
3 |
抗壓強(qiáng)度 |
σbc |
MPa |
材料在壓力作用下不發(fā)生碎、裂所能承受的最大正壓力，稱為抗壓強(qiáng)度
Pbc
σbc＝——
Fo
式中 Pbc——試樣所受最大集中載荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm2） |
|
4 |
抗剪強(qiáng)度 |
r、σr |
MPa |
試樣剪斷前，所承受的最大負(fù)荷下的受剪截面具有的平均應(yīng)力
P
雙剪:σr＝—— ；
2Fo
P
單剪:σr＝—— ；
Fo
式中 P——剪切時(shí)的最大負(fù)荷（N）
Fo——受剪部位的橫截面積（mm 2） |
|
5 |
抗扭強(qiáng)度 |
τb |
MPa |
指外力是扭轉(zhuǎn)力的強(qiáng)度極限
3Mb
τb≈—— （適用于鋼材）
4Wp
Mb
τb≈—— （適用于鑄鐵）
Wp
式中Mb——扭轉(zhuǎn)力矩（N·mm）
Wp——扭轉(zhuǎn)時(shí)試樣截面的極斷面系數(shù)（mm2） |
|
6 |
屈服點(diǎn) |
σs |
MPa |
金屬度樣在拉伸過(guò)程中，負(fù)荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象稱為“屈服”。發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)或屈服極限
Ps
σs=——
Fo
式中Ps——屈服載荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm2） |
|
7 |
屈服強(qiáng)度 |
σ0.2 |
MPa |
對(duì)某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生0.2%永久變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限
P0.2
σ0.2=——
Fo
式中P0.2——試樣產(chǎn)生永久變形為0.2%時(shí)的載荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm2） |
|
8 |
持久強(qiáng)度 |
σ0.2/時(shí)間(h) |
MPa |
金屬材料在高溫條件下，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力稱為持久強(qiáng)度。通常所指的持久強(qiáng)度，是在一定的溫度條件下，試樣經(jīng)105h后的斷裂強(qiáng)度 |
|
9 |
蠕變強(qiáng)度
|
溫度
σ ——
應(yīng)變量/時(shí)間 |
MPa |
金屬材料在高于一定溫度下受到應(yīng)力作用，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，試件也會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而緩慢地產(chǎn)生塑性變形，此種現(xiàn)象稱為蠕變。在給定溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使試樣生產(chǎn)一定蠕變變形量的應(yīng)力稱為蠕變強(qiáng)度，例如
500
σ—— = 100MPa，
1/100000
表示材料在500℃溫度下，105h后應(yīng)變量為1%的蠕變強(qiáng)度為100MPa。蠕變強(qiáng)度是材料在高溫下長(zhǎng)期負(fù)荷下對(duì)塑性變形抗力的性能指標(biāo) |
