制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)的工藝流程

 制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見(jiàn)管材冷軋冷拔機(jī)組)的工藝流程及變形規(guī)程.在管材冷軋冷拔機(jī)組中,在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必須對(duì)它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個(gè)明確的規(guī)定,作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù),這項(xiàng)工作就是編制工藝程序表.根據(jù)所采用的冷加工方法,工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形),由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性,而且品種很多,為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行,編制工藝程序表是很重要的.工藝程序表的內(nèi)容包括有m管料尺寸,變形方式和道次,每道次的變形量及變形后管子尺寸,選用的加工設(shè)備、輔助工序和工模具類型等.編制工藝程序表時(shí),除根據(jù)材料加工特性和管子技術(shù)條件外,還必須考慮具體的生產(chǎn)條件.各冷拔冷軋機(jī)組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表,并且在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地進(jìn)行修改和完善.
冷加工方式的配置 按冷軋和冷拔使用情況,方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結(jié)合3種方案.
(1)單一冷軋方案.和冷拔相比,冷軋變形時(shí)應(yīng)力狀態(tài)好,道次變形量大,可減少中間工序并縮短生產(chǎn)周期,能降低消耗和降低成本,適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬.其缺點(diǎn)是生產(chǎn)力低,生產(chǎn)靈活性較小.
(2)冷軋冷拔結(jié)合的方案.是管材冷加工的合理方案,冷軋冷拔相結(jié)合可發(fā)揮冷軋變形量大和冷拔生產(chǎn)靈活的優(yōu)點(diǎn),以減少工序、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)力和擴(kuò)大品種.采用冷軋冷拔結(jié)合方案時(shí),通常是管料先在冷軋機(jī)上軋到定壁或定壁前的某個(gè)道次,然后進(jìn)行拔制,直至成品道次.
(3)單一冷拔方案.由于冷拔的道次變形量較小,變形道次多,中間工序多,生產(chǎn)周期長(zhǎng),金屬及輔助材料消耗大,單一冷拔方案不是最優(yōu)方案.但拔管機(jī)結(jié)構(gòu)比冷軋機(jī)簡(jiǎn)單,投資少,操作容易掌握,工具的制造和更換方便,生產(chǎn)靈活性大,生產(chǎn)力也較高.故采用單一冷拔方案來(lái)加工碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實(shí)際生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用.