目前，我國冷拔精密無縫鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，經(jīng)過冷拔變形使金屬強度進步；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔無縫管是以它的高尺寸精度和高強度功能而立足于市場的，它必需要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才干最大限制地發(fā)揚資料的功能，增加對資料的不利影響。
冷拔精密無縫鋼管在制造和消費中會呈現(xiàn)一定的缺陷和質(zhì)量成績，需求嚴厲留意。關(guān)于鋼材中呈現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，普通均采取退火或正火等熱處置手腕加以消弭。退火的目的是細化晶粒，消弭組織缺陷，降低硬度，進步塑性，也便于冷加工。冷拔無縫鋼管消費中，不可短少退火設(shè)備，所以，制定適宜的退火工藝，是保證冷拔無縫鋼管組織合格，產(chǎn)品不呈現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。假如消費廠家為了片面降低消費本錢，增加退火工序，必將對產(chǎn)質(zhì)量量形成不利的影響。
冷拔精密無縫鋼管變形太小，不能到達外表光亮度與尺寸精度的要求，也無法到達構(gòu)件的強度目標；變形太大，無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過火細長，構(gòu)成了纖維組織，金屬會具有分明的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度降低；冷拔無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充沛發(fā)揚冷拔管的功能不利。
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