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鋼材的壓力加工方法
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，分為冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制
將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造
利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
拉撥
是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過�？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓
將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。
鋼的宏觀和微觀檢驗(yàn)方法
1．鋼的宏觀檢驗(yàn)
有肉眼或小于十倍的放大鏡對(duì)鋼的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，常有的有以下幾種：
低倍酸侵試驗(yàn)
在鋼坯或鋼材上取樣，經(jīng)車削加工，再經(jīng)過酸的侵蝕，觀察鋼材在不同斷面上的缺陷，如縮孔、疏松、偏析、氣泡、夾雜物等。
斷口試驗(yàn)
將試樣按規(guī)定采取，經(jīng)熱處理后，用沖擊力將其折斷，觀察其斷口情況，如檢查“白點(diǎn)”等。
塔形試驗(yàn)
沿軋制的縱向取一定長(zhǎng)度的試棒，然后車成粗、細(xì)不同的三種直徑試樣，檢查不同截面上是否有發(fā)紋（細(xì)裂紋缺陷）。
硫印
檢驗(yàn)鋼錠或鋼坯的常用方法：將斷面刨光后，在印相紙上顯影，可以明顯地看出硫化物在鋼中的分布情況，及鋼材的低倍缺陷。
超聲波探傷
一種無損檢驗(yàn)，通過超聲波的傳播情況觀察鋼內(nèi)部的缺陷情況。
2．鋼的微觀檢測(cè)
在金相顯微鏡下進(jìn)行質(zhì)量檢查，通常放大倍數(shù)為50-100倍，目前常用于檢查鋼的晶粒度、脫碳層、帶狀組織、網(wǎng)狀組織等，與上述的低倍檢查相對(duì)應(yīng)，通常叫做高倍檢驗(yàn)。
鋼的機(jī)械性能的常用檢驗(yàn)方法
常用的檢驗(yàn)方法有以下幾種： | 
